钨铜合金的物理性质：

钨铜合金 （钨W=70 铜Cu=30 ）

电导率%IACS≥42

密度=14g/cm3

软化温度℃≥700

抗拉强度≥66Mpa

硬度≥184HV

钨铜合金可承受近2000度高温和高应力，具有高熔点、高硬度、抗烧损和良好抗粘附性的特点，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。

钨铜的生产工艺主要有4种：

混合-压制烧结法：一种传统的粉末冶金方法。先将钨粉和铜粉按一定的比例配料，后加入润滑剂进行混合，混合后进行成形和烧结。

熔渗法：目前使用的最多的方法，先制备一定密度、强度的多孔钨骨架，再渗入熔点相对较低的铜。

活化烧结法：在W-CU材料制备过程中加入微量活化元素，以提高烧结活性。与高温液相烧结法相比，此工艺降低烧结温度与烧结时间，提高烧结致密度。

纳米/超细混合粉烧结法：是随着纳米技术发展研发的工艺，产出材料拥有较高高致密度、导电导热性能。

钨铜合金的主要用途：

钨铜合金广泛用作高压、超液压开关和断路器的触头、保护环，电热墩粗砧块材料、自动埋弧焊导电咀、等离子切割机喷嘴，还用于电焊机、对焊机的焊头，滚焊轮，也用来制造封气卯电极和电火花电极，点焊、碰焊材料等。

1.电阻焊电极：钨铜合金综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电性好、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等特性。由于钨铜合金具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。

2.电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜合金的高电腐蚀速度、低损耗率、 精确的电极形状、优良的加工性能的特性能大大提高被加工件的精确度。

3.高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料的温度会在零点几秒的的时间内升高几千摄氏度。而钨铜合金的高抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。

{C}4. {C}电子封装材料：钨铜合金既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，钨铜合金热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利。