TZM热流道喷嘴，让注塑更简单

转自中国钼业新闻网

热流道注塑成型是通过将热流道中熔融的塑料材料高压射入模腔，冷却固化后得到各种塑料制品的方法，具有生产速度快、效率高、生产产品形状多样、尺寸精确等优点，被广泛用于制备形状复杂的塑料制品，在电子连接器、汽车配件、精密零件、瓶盖包装等领域均有涉及。

喷嘴作为热流道系统的一个常用部件，可通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。许多塑料制品需要非常精确的加工温度。如果温度过高，可能会损坏材料；如果问题太低，则产品会变硬，无法再最佳地流入模具中。因此，热流道喷嘴中的热传递至关重要。

在使用热流道模具注塑时，一般的塑料材料在生产过程中一般不会出现什么问题。但许多类型的塑料中都包含极硬的添加剂，例如玻璃纤维或颜料，喷嘴嘴尖极易磨损。嘴尖一旦磨损首先会出现浇口变大，最终热量导不到前段导致冷胶，这时就必须更换喷嘴才能正常生产，而频繁更换喷嘴对就会给生产带来很多麻烦。

喷嘴材料的耐磨性以及良好导热性对于热流道系统尤其重要。

在诸如钢等常规金属中，导热性一般不够。尽管铜具有很高的导热率，但它不能承受塑料的磨蚀。TZM具有140W/mK的极高导热率，并具有出色的高温性能、耐腐蚀性和加工机械性能，可以满足热流道长期使用在高温下的要求，且可以制成不同形状喷嘴应用于热流道系统。

TZM热流道喷嘴具有以下优点：

1. 均匀温度管理

2. 最佳热分离

3. 易于安装且防泄漏

4. 喷嘴尖端区域有很好的绝热层

5. 最高使用温度为450℃

6. 最多节能50%

7. 较高的机械应力

8. 极好的耐磨性